1、取样:取样工个◎必须清洁干净，以防判断错误。在电缆端头50mm段取样：

A)取芯线一段长100mm；

B)取贴芯线绝缘带长100mm；

C)取〗贴铅包纸绝缘带100mm长；

2、检查方法:依次将样品插入150C电缆油(或130C变压器油)中，如有嘶嘶、哔剥声或泡沫、说明受潮，可再截100mm长的电缆再试◤。直至无声、无沫为止(或用火烧，如有声响或冒沫说明受潮，否则认为没受潮。)；

3、截去受潮端，测绝缘电阻及耐压试验，合格后方可开始制作◣电缆头；

三、调正电缆附件:

先将需作电缆头的电缆摆好，放在ㄨ位置上，实测实量，一般要保留一定余度(留下个头的余量)，弯曲半径满足本电缆要求的弯曲半径，留够作头量(芯线长〇度按实际要求)，截去多余部分；

四、剖切电缆附件:

a、剖切尺寸按上图，位置按设计和实际的实测实＠量，剖面(边)应整齐无凸缘、毛刺；

b、切割中不损伤相邻下层的绝缘或屏蔽层，用去污剂除净剖面♀的细屑和油污；

c、部切工艺:剖切尺寸按上图，位置按设计和实际的实测实量，剖面(边)应整齐无凸缘，毛刺；

d、切割中不损伤相邻下层的绝缘或屏蔽层，用去污剂除净剖面的细屑和油污，剖切毛边毛刺；

e、剥铅套时，在切口先切2/3铅皮厚的深痕，再在剥除侧顺轴向划两道至电缆端宽7-8mm、平行的、深为铅♀皮厚2/3深痕，用螺丝刀自端头挑起铅条，沿痕卷(拉)掉铅条，再剥铅管，修铅口毛边使之正园光滑；

f、对于已∮剖好除污物的易损面，如主绝缘、屏蔽带、均酒缠带保护，防其污染和受潮；

g、在截面取热缩管时，切口要正园、光滑、无毛刺，凸凹∮边和裂痕，否则收缩时易撕裂。

H、自铅口上25mm保留屏蔽层，其余部分同填充物一同割除，切时刀口应向电缆外不得碰№伤芯绝缘、手有汗水应用酒精布清除，为了保持屏蔽层切口光滑整齐可用刀刃压切口撕除，最后细修一遍；

I、核对芯线相╱序正确后，按实际接线情况扳弯芯线实测应保留长度，最短一相绝缘保留量不得小于350mm，余者切』割掉；

五、压接端子：

在芯线端测取端子接管深加5mm距离，切除此段绝缘。如果芯线截面为扇形，应用＠ 钳口夹芯顺线劲转作成园形，除去屑、油污，套上端子，使其∏接管套至预定标记处，摆正拉线时端子导流板方向，用压接钳相应加模压2-3/道压痕，压接时在压模对口后停一分钟， 使〓接管与芯压口处充分形变，再卸模具；

六、固定耐油管：

将端子接管打毛，去净油屑，用耐压油胶填平主绝缘≡和端子压道坑，赶净空气，端子接管亦加一层耐油胶(2-3mm)，去掉保护带后用胶压主绝缘10mm，套耐油(白)于芯绝缘上，管下口距铅包50mm，上口至端 子接管▲口上压10mm,自下向上收缩，热缩温度控制在110-140C之间，如用汽油喷▂灯注意保持火焰距离，不可过近，开始预热时火焰慢慢接近，并左右，周围的↑移动火焰，以保证其均匀收缩、排潮和赶净空气。

热缩材料开始收缩时々，火焰略向下移，即预热下步将收缩的材料、这样缓缓的收缩，直至全管收ξ　缩完了。当管全缩好则需通烤-一遍。 使缩包力均匀，表面光滑，无折皱并可见到内部轮廓，封口有少量胶挤出，最扣再用酒精布◆去净灰末。

七、固定应力管

各相套应力管一只，其下︼口距铅口80mm，自下向上縮包固定，工艺同5.6项要求；

八、作三叉口“苹果”型：

取耐油胶揉⌒成锥形，压入三叉口内。自铅口向下打毛70-80mm，去净污屑见金属光泽、铅口稍加预热，自应力管下口以下20mm处先分相，后统包“苹果形”，包至铅口▃下10mm。

其形似“苹果”，其外径大于电缆外径15mm。包好后★同时包铅口处导电胶40mm宽，铅口上下各20mm,再将“苹果”稍加热调整成形。

九、固定三叉手套:

先稍预热铅包、套手套尽力下压，以满足套内10mm铅包量，先预热、缩包“苹果”型、缩包铅包段，再缩手套分支；

十、固定绝缘管：

分相套管时，应使涂胶管口端向下套压手指外面，自下而Ψ上缩包，上口压过耐油管上口10mm余者切除。予热端子接管位置见下图示套过渡护套，相色↘应与相序一致， 工艺仿5.5.2项；

十一、焊地线：

位置见下图。先将钢带、铅包焊▓区除净污锈见金属光泽，再用铜线将地线绑扎铅包上、和钢带上。在焊点涂上焊膏，用∩喷灯稍加预热、烤焊料滴于焊点上，再用喷灯加热堆积焊料使之熔而不淌，再用硬质布压、抹光成扁平◣焊点，待其冷却后在裸露铅皮钢带☆包绕三至四层塑料事保护层；

十二、户外终端头防雨裙安装：

户外终端头尺寸大于户内终端头，作法同户内终ζ端头步骤相同，它只多一道 工序一一加装防雨裙，见5.12 工艺流程。加裙作法是:将芯线分开后套三孔裙带风落入其安装位置，用喷灯加ω　热裙安装孔，使之缩包芯线上，除净污物。自三孔裙向上每相以100mm间』距再缩装二个单孔裙即可。但布置要均匀相互间不应碰触，为此亦可稍加错开点位置安装。用酒精布去污↙，冷却后耐压合格，即可投入运行【。